Chaque étape du travail du métal est soumise à un contrôle de qualité, selon des critères standardisés, avec différents tests et vérifications : mesures dimensionnelles, tests technico-visuels et évaluations esthétiques et fonctionnelles.
Chaque contrôle est effectué pour garantir des normes de qualité élevées et un travail du métal conforme aux réglementations en vigueur.
Nous sommes équipés du ZEISS T-SCAN hawk 2, un équipement de pointe pour l’inspection des pièces en 3D et la vérification des soudures conformément aux normes industrielles les plus strictes. Nous obtenons des résultats de numérisation parfaits de chaque pièce, petite ou grande, même dans les endroits les plus difficiles d’accès. Nous inspectons un large éventail de matériaux et de surfaces, y compris des surfaces noires ou brillantes.
Inspection en cours de production et inspection finale des surfaces et des soudures pour détecter les chanfreins mineurs, les défauts de pénétration des soudures, etc.
Cet équipement technologique nous permet de fournir au client un service de rétro-ingénierie : la numérisation des données en 3D permet de créer un modèle CAO de haute précision.
Possibilité de retravailler des composants qui ne sont plus en production ou d’apporter des modifications à la conception grâce aux études de D-scanning et de reverse engineering.
Nous formons nos opérateurs au respect de la programmation et à l’utilisation de notre instrumentation avancée. Chez Nexlam, la précision est garantie par l’innovation et le sens des responsabilités.
Démontrant notre capacité à structurer et à gérer nos ressources et nos processus pour répondre au mieux aux besoins de nos clients, nous avons obtenu la certification UNI EN ISO 9001:2015 pour nos systèmes de gestion.
