Ogni fase della lavorazione dei metalli è soggetta al controllo della qualità, secondo criteri standardizzati, con diversi test e verifiche: misurazioni dimensionali, prove tecnico-visive e valutazioni di tipo estetico-funzionale.
Ogni controllo è effettuato per garantire alti standard di qualità e una lavorazione dei metalli conforme alle normative vigenti.
Siamo dotati di ZEISS T-SCAN hawk 2, un’apparecchiatura all’avanguardia per l’ispezione 3D dei pezzi e la verifica delle saldature, secondo i più elevati standard industriali. Otteniamo risultati di scansione perfetti di ogni parte del componente, sia di piccole che grandi dimensioni, anche nei punti di più difficile accesso. Controlliamo in questo modo un’ampia gamma di materiali e superfici, comprese superfici nere o luminose.
Ispezione in produzione e in fase di controllo finale, di superfici e saldature per individuare minime smussature, difetti di penetrazione della saldatura etc
Questa dotazione tecnologica ci consente di fornire al cliente un servizio di Reverse Engineering: la scansione dei dati in 3D consente la creazione di un modello CAD di alta precisione.
Possibilità di rilavorare componenti non più in produzione o apportare variazioni di design grazie a scansione D e studio di reverse engineering.
Formiamo i nostri operatori al rispetto della programmazione e all’utilizzo della nostra strumentazione avanzata. In Nexlam, la precisione è garantita da innovazione e senso di responsabilità.
A dimostrazione della nostra capacità di strutturarci e saper gestire le risorse e i processi per soddisfare al meglio le esigenze dei nostri clienti, abbiamo ottenuto la certificazione UNI EN ISO 9001:2015 che attesta la conformità dei sistemi di gestione.
