A completamento della lavorazione della lamiera, eseguiamo lavorazioni meccaniche di precisione come fresatura, foratura e, con partner qualificati, rettifica. Siamo dotati di centri di lavoro automatico a controllo numerico (CNC), oltre a disporre di foratrici, maschiatrici multiple e strumenti dedicati alla rifinitura del pezzo di lamierato metallico.
LAVORAZIONE MECCANICA DI ECCELLENZA, SU MISURA.
In Nexlam, operiamo con competenza in ogni campo della meccanica di precisione, proponendo la lavorazione secondo necessità. Grazie a questa versatilità rispondiamo alle richieste specifiche dei diversi settori industriali.
Le lavorazioni di fresatura, rettifica e foratura sulle lamiere, infatti, ci consentono di fornire componenti con caratteristiche specifiche che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con le lavorazioni tradizionali della lamiera.
Un servizio che risponde alle attuali esigenze dei settori produttivi.
LAVORAZIONI MECCANICHE CON NEXLAM: PARLANO I VANTAGGI
FILETTATURA EFFICIENTE
Per i componenti che necessitano di molte viti di fissaggio o per produzioni in serie, abbiamo a disposizione macchine per la filettatura. Nello specifico, siamo dotati di maschiatrici multiple che realizzano più filettature contemporaneamente, riducendo drasticamente i tempi rispetto alla filettatura manuale o singola.
POSSIBILITÀ DI REALIZZARE PEZZI COMPLESSI
L’integrazione di queste tecnologie ci consente di produrre componenti con design complesso che altrimenti richiederebbe molteplici lavorazioni manuali o attrezzature specifiche al cliente.
PRECISIONE ASSICURATA
I nostri centri di lavoro CNC consentono di eseguire lavorazioni complesse con una precisione elevata, riducendo gli errori umani e garantendo uniformità nei pezzi prodotti. Questo è particolarmente importante in settori dove le tolleranze dimensionali devono essere molto ristrette. Oltre a fresatura e foratura, forniamo, con partner qualificati, lavorazioni di rettifica, lo step finale che assicura la produzione di un pezzo esattamente nella forma e nelle misure richieste.
Con il controllo sulle tolleranze,
realizziamo prodotti accurati
e rispondenti alle specifiche richieste.
LAVORAZIONE LAMIERA COMPLETA CON LAVORAZIONI MECCANICHE CNC
Consulenza personalizzata
il nostro team tecnico ti affianca per individuare la soluzione più efficiente e conveniente per il tuo progetto.
Innovazione e precisione
utilizziamo macchinari di ultima generazione per garantire risultati impeccabili.
Servizio completo
dalla progettazione alla consegna, ci occupiamo di ogni fase del processo.
APPROFONDIMENTO: LA LAVORAZIONE MECCANICA PER IL TUO PROGETTO
Quali sono i principali fattori che consideriamo per individuare la lavorazione meccanica più adatta al prodotto?
Dipende dalle necessità tecniche, dalle tolleranze richieste e dall’uso del prodotto.
SPECIFICHE TECNICHE
Foratura CNC: per ottenere fori precisi e in posizione corretta.
Maschiatura e Filettatura: quando sono necessarie viti di fissaggio per l’assemblaggio.
Fresatura CNC: per asportare materiale e creare superfici piane, scanalature o tasche.
Rettifica: per migliorare la finitura superficiale e rispettare tolleranze molto strette.
Tornitura: se il pezzo richiede lavorazioni cilindriche o coniche.
GEOMETRIE COMPLESSE E TOLLERANZE
Tolleranze richieste: se sono molto strette, si prediligono CNC o rettifiche.
Geometria del pezzo: alcuni profili complessi richiedono fresatura avanzata a 5 assi.
Materiale: alcuni sono più difficili da lavorare e richiedono attrezzature specifiche.
APPROFONDIMENTO: LE SFIDE NELL'ASPORTAZIONE DEL TRUCIOLO
Problemi
- Durezza e resistenza all’usura (soprattutto negli acciai temprati e inox).
- Tendenza all’incrudimento → se si lavora troppo lentamente, il materiale diventa più duro.
- Bassa conducibilità termica negli acciai inox → accumulo di calore e rapido deterioramento degli utensili.
- Elevata forza di taglio richiesta → usura rapida degli utensili.
Le nostre soluzioni
- Utilizzo di utensili in metallo duro per lavorare acciai molto duri.
- Lubrificazione e raffreddamento abbondanti per evitare il surriscaldamento.
- Avanzamenti elevati e velocità moderate per prevenire incrudimento.
- Per acciai temprati, impiego di tornitura dura o rettifica anziché fresatura.
Problemi
- Bassa durezza → il materiale tende a formare trucioli lunghi che si attaccano agli utensili.
- Tendenza all’adesione sugli utensili → peggiora la finitura superficiale e usura i taglienti.
- Elevata conducibilità termica → assorbe il calore, ma può provocare espansione termica nei pezzi lunghi.
- Alcune leghe (serie 2000 e 7000) sono più dure e difficili da lavorare rispetto all’alluminio puro.
Come risolviamo
- Utensili con rivestimenti antiaderenti per evitare incollamenti.
- Alti avanzamenti e velocità di taglio elevate per ottenere trucioli corti e ridurre attrito.
- Lubrificazione minima o aria compressa per evitare la formazione di depositi sugli utensili.
- Affilatura regolare degli utensili per evitare bave e migliorare la finitura.
Problemi
- Facile da lavorare, ma alcune leghe contengono piombo e possono generare polveri tossiche.
- Tendenza alla vibrazione nelle lavorazioni a sbalzo, specie nei pezzi lunghi e sottili.
- Formazione di trucioli corti e fragili, che possono intasare la macchina.
La nostra esperienza ci guida
- Utensili con geometria positiva e taglienti molto affilati per evitare sforzi eccessivi.
- Lubrificazione leggera o asciutta, dato che l’ottone non si surriscalda facilmente.
- Velocità di taglio elevate e avanzamenti medi per mantenere una buona produttività.
- Fresatura con inserti a spoglia positiva per ridurre l’attrito e migliorare la finitura.
Problemi
- Materiale molto duttile e malleabile, tende ad aderire agli utensili.
- Altissima conducibilità termica → difficile dissipare il calore in modo uniforme.
- Difficoltà nella formazione del truciolo, che può creare finiture superficiali scadenti.
- Usura elevata degli utensili, specialmente con leghe più dure (bronzo).
Risolviamo così
- Uso di utensili in metallo duro con rivestimento antiaderente per ridurre l’adesione.
- Avanzamenti elevati e velocità moderate per evitare la deformazione plastica.
- Lubrificazione costante con emulsione abbondante per migliorare la finitura e raffreddare.
- Scelta di utensili con geometria di taglio specifica per evitare accumuli di materiale.